热镀锌方管在焊接工艺上的特点

　　现在的热镀锌方管比较普及，随着焊接技术的应用更加的广泛，就目前来讲对热镀锌方管进行的方法已经延伸为很多种，常见的有手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊等，还有一个气焊，但是由于容易产生缺陷，并且技术操作也不好控制，现在都已经进行了淘汰。

　　热镀锌方管广泛运用于各行各业，在被焊接、划伤的情况下，由于Zn-Fe原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐蚀性良好。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难得到良好的焊接质量。

　　CO2气体保护焊对热镀锌方管的焊接性能良好，当采用合适的焊接规范和匹配的保护气体、焊接材料时，可获得优质的焊接接头。该方法在工程实践中较少采用。

　　钨极氩弧焊电弧能量集中，对镀锌层的破坏较少，并且较易形成良好的单面焊双面成形接头，是值得采用的一种焊接方法，但焊接速度、较慢、成本较贵。

　　热镀锌方管一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

　　由于手工电弧焊相对于钨极氩弧焊价格便宜、速度快，在具备操作熟练的焊工情况下，采用手工电弧焊工艺。

　　热镀锌方管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm。

　　所以在很大的程度上，热镀锌方管在焊接质量上不断的创新，使得热镀锌方管在更多的领域发挥出更大的作用，并且在后续的发展中得到更好的突破。