①细晶粒断口、低塑性，多发作予冷加工后的工件。因素在于再结晶退火或正火时，加热温度偏低或保温时刻短，致使冷加工变形过程中的破碎晶粒未能悉数再结晶形成的。补救措施为：进行再结晶退火，或进行一次彻底退火或正火处理。

　　②硬度过高 对中碳钢而言，多为退火时加热温度过高，冷却速度太快，或等温温度过低一级;别的错误选用了正火处理;关于高碳钢进行球化退火时，欠热或过热均会形成退火后硬度高的缺点，或者因冷却速度过快，等温温度过低或时刻缺乏等。补救措施：重新进行正火处理，假如组织合格，仅硬度高，则可进行一次高温回火处理。

　　③呈现网状组织。在共析钢中先共析铁素体或过共析钢中的共析渗碳体沿晶界呈网状分布，显着下降了资料的力学功能，因素在于退火温度过高，或冷却速度过慢所形成的。补救措施：再进行一次正火处理，对过共析钢正火后，应再进行一次高温回火，以改善切削加工功能。

　　④粗晶粒断口。一是退火或正火加热温度太高，加热时刻长;或经过5%～15%的变形冷加工的再结晶时刻过长，形成晶粒的反常粗大，呈现粗晶粒断口，直接形成的力学功能和冲击韧性的下降。补救措施：对亚共析钢选用正火或彻底退火;关于过共析钢选用正火+球化退火，或正火+高温回火，关于晶粒度1～2号的资料有必要选用两次正火处理，首次应高出正常温度50～150℃，但升温速度要快，时刻应尽也许的缩短，第二次则选用正常的正火温度。